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    化妝品潔凈車間裝修設計解決方案
    發布者:上海天瀾凈化工程 時間:2019-08-27

      化妝品廠凈化車間污染的重要來源之一,是空氣環境,因此應根據生產工藝和產品質量的要求控制車間空氣的凈化級別,在化妝品生產環境中,化妝品灌裝車間的空氣一定要按照GMP要求設計。

    化妝品凈化車間圖片
      一、設計依據
      1.《建筑工程設計文件編制深度規定》(2008版)
      2.《民用建筑設計通則》GB50352-2005
      3.《高層民用建筑設計防火規范》GB50045-95(2005版)
      4.《全國民用建筑工程設計技術措施——建筑》(2003版)
      5.《建筑給水排水設計規范》GB50015-2003(2009版)
      6.《建筑設計防火規范》GB50016-2006
      7.《科學實驗建筑設計規范》JGJ91-93
      8.《潔凈廠房設計規范》GB50073-2013
      9.《建筑裝飾工程施工及驗收規范》JGJ73-91
      10.《建筑工程質量檢驗評定標準》GBJ301-88
      11.《潔凈室施工及驗收規范》GB50591-2010
      12.甲方設計任務書及其它規范
      二、化妝品潔凈室工程參數要求:
      換氣次數:十萬級10-15次/小時;
                萬級15-25次/小時;
                千級50-52次/小時;
                百級操作臺斷面風速0.25-0.35m/s。                       
      壓差:主車間對相鄰房間≥5Pa。             
      溫度:冬季>16℃±2℃;夏季 <26℃±2℃;
      相對濕度:45-65%(RH);噪聲≤65dB(A);
      新風補充量:總送風量的20%-30%;        
      照明:生產車間工作面混合照度不得小于200勒克斯,檢驗場所工作面混合照度不得小于500勒克斯。
      三、施工方案說明
      1.功能分區
      為有利于車間人員工作.現有車間分為3個大功能區.位于走廊左右下三側。
      左側車間為:洗消間、水處理間、配料間、拆包間、調配間、灌裝間、瓶清洗消毒間;
      右側車間為:洗消間、配料間、拆包間、攪拌間、內包裝間、成品倉庫;
      下側車間為:外包裝間、成品倉庫。
      各房間功能在各層平面圖上顯示。
      2.人流、物流走向
      無塵車間人員經外面走廊進入,換鞋、更衣、風淋室吹淋后進入十萬級無塵車間,換鞋設置不銹鋼換鞋凳、更衣室內設置更衣柜
      3.圍護結構:
      車間分為上、下兩層,下層為車間,吊頂高度3.0m。上層為管道、線路和小型設備安裝層。該區對房間的密封性、保溫性及表層光潔度要求高。圍護材料為;
      a.墻體采用加強型鋼龍骨、雙面夾心彩鋼板(總厚度50mm),已砌筑外墻內面采用加強型鋼龍骨、雙面夾心彩鋼板圍護。墻體高度與吊頂上表面平,端口封平。上層各房間互通,便于安裝施工。墻面安裝大面積觀察窗?;瘖y品車間設計
      b.天花吊頂采用加強型鋼龍骨、雙面夾心彩鋼板,為可上人吊頂,每平方米可承重活載荷不小于50KG。吊頂下為實驗室,吊頂上為管道和小型設備安裝層。吊桿均采用直徑10吊桿,凡吊桿長度超過1.5m的都要設置反向支撐。
      c.地面采用環氧樹脂地面。
      d.墻、地之間交角采用與地面同質材料做5cm寬圓弧角過渡,墻與天花之間交角采用同于墻體同質弧角過渡。
      e.門采用夾心彩鋼板門,帶觀察窗;墻面觀察窗為單層鋼化玻璃密閉型。

    化妝品潔凈車間圖片
      四、化妝品潔凈車間裝修設計要求
      1、化妝品生產企業應建于環境衛生整潔的區域,周圍30米內不得有可能對產品安全性造成影響的污染源;生產過程中可能產生有毒有害因素的生產車間,應與居民區之間有不少于30米的衛生防護距離。
      2、生產廠房和設施的設計和構造應最大限度保證對產品的保護;便于進行有效清潔和維護;保證產品、原料和包裝材料的轉移不致產生混淆。
      3、廠區規劃應符合衛生要求,生產區、非生產區設置應能保證生產連續性且不得有交叉污染。
      4、生產廠房的建筑結構宜選擇鋼筋混凝土或鋼架結構等,以具備適當的靈活性;不宜選擇易漏水、積水、長霉的建筑結構。 
      5、生產企業應具備與其生產工藝、生產能力相適應的生產、倉儲、檢驗、輔助設施等使用場地。根據產品及其生產工藝的特點和要求,設置一條或多條生產車間作業線,每條生產車間作業線的制作、灌裝、包裝間總面積不得小于100平方米,倉庫總面積應與企業的生產能力和規模相適應。
      單純分裝的生產車間灌裝、包裝間總面積不得小于80平方米。
      6、生產車間布局應滿足生產工藝和衛生要求,防止交叉污染。應當根據實際生產需要設置更衣室、緩沖區,原料預進間、稱量間,制作間,半成品儲存間,灌裝間,包裝間,容器清潔消毒間、干燥間、儲存間,原料倉庫,成品倉庫,包裝材料倉庫,檢驗室,留樣室等各功能間(區)不得少于10平方米。
    生產工藝流程應做到上下銜接,人流、物流分開,避免交叉。原料及包裝材料、產品和人員的流動路線應當明確劃定。
      7、生產過程中產生粉塵或者使用易燃、易爆等危險品的,應使用單獨生產車間和專用生產設備,落實相應衛生、安全措施,并符合國家有關法律法規規定。
    產生粉塵的生產車間應有除塵和粉塵回收設施。生產含揮發性有機溶劑的化妝品(如香水、指甲油等)的車間,應配備相應防爆設施。
      8、 動力、供暖、空氣凈化及空調機房、給排水系統和廢水、廢氣、廢渣的處理系統等輔助建筑物和設施應不影響生產車間衛生。
      9、生產車間的地面、墻壁、天花板和門、窗的設計和建造應便于保潔。
    (一)地面應平整、耐磨、防滑、不滲水,便于清潔消毒。需要清洗的工作區地面應有坡度,并在最低處設置地漏,潔凈車間宜采用潔凈地漏,地漏應能防止蟲媒及排污管廢氣的進入或污染。生產車間的排水溝應加蓋,排水管應防止廢水倒流。 
    (二)生產車間內墻壁及頂棚的表面,應符合平整、光滑、不起灰、便于除塵等要求。應采用淺色、無毒、耐腐、耐熱、防潮、防霉、不易剝落材料涂襯,便于清潔消毒。制作間的防水層應由地面至頂棚全部涂襯,其他生產車間的防水層不得低于1.5米。
      10、生產車間的物流通道應寬敞,采用無阻攔設計。
      11、設參觀走廊的生產車間應用玻璃墻與生產區隔開,防止污染。
      12、屋頂房梁、管道應盡量避免暴露在外。暴露在外的管道不得接觸墻壁,宜采用托架懸掛或支撐,與四周有足夠的間隔以便清潔。
      13、倉庫內應有貨物架或墊倉板,庫存的貨物碼放應離地、離墻10厘米以上,離頂50厘米以上,并留出通道。倉庫地面應平整,有通風、防塵、防潮、防鼠、防蟲等設施,并定期清潔,保持衛生。
      14、 生產車間更衣室應配備衣柜、鞋架等設施,換鞋柜宜采用阻攔式設計。衣柜、鞋柜采用堅固、無毒、防霉和便于清潔消毒的材料。更衣室應配備非手接觸式流動水洗手及消毒設施。
      生產企業應根據需要設置二次更衣室。
      15、制作間、半成品儲存間、灌裝間、清潔容器儲存間、更衣室及其緩沖區空氣應根據生產工藝的需要經過凈化或消毒處理,保持良好的通風和適宜的溫度、濕度。
      生產眼部用護膚類、嬰兒和兒童用護膚類化妝品的半成品儲存間、灌裝間、清潔容器儲存間應達到30萬級潔凈要求;其它護膚類化妝品的半成品儲存間、灌裝間、清潔容器儲存間宜達到30萬級潔凈要求。凈化車間的潔凈度指標應符合國家有關標準、規范的規定。 
      采用消毒處理的其它車間,應有機械通風或自然通風,并配備必要的消毒設施。其空氣和物表消毒應采取安全、有效的方法,如采用紫外線消毒的,使用中紫外線燈的輻照強度不得小于70微瓦/平方厘米,并按照30瓦/10平方米設置。

    此文關鍵字:化妝品潔凈車間裝修,化妝品潔凈車間設計

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